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?  升降機能適應多種作業(yè)環(huán)境，即便在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環(huán)境下仍然可以照常工作。?  臂架處于任何位置，作業(yè)平臺均可安全行走;行走速度隨舉升高度的升高而降低。?  設有上下控制臺(地面控制臺與平臺控制臺)且上下控制臺使用換向開關轉(zhuǎn)換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。?  下控制臺對柴油機機油溫度、油壓、水溫等進行指示。?  設有防發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀態(tài)下再次啟動的裝置。?  臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)運行平穩(wěn)，并具有緩沖裝置。?  臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)以及平臺行走均采用電子液壓比例控制，能實現(xiàn)無級調(diào)速。?  平臺行走和臂架回轉(zhuǎn)應設有可靠的制動器，保證在坡道上及運行過程中能可靠控制。安裝人工回轉(zhuǎn)鎖止和釋放行走制動功能，以便平臺被牽引。?  平臺行走時，如有一輪騰空情況下，通過分配閥，單靠另一主動輪能行走。?  當工作臂角度在水平面以上或伸縮臂伸出1.2米以上時，對車輛的行走速度有限制。?  臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)和平臺行走能多工作同時進行。?  工作斗具有自動調(diào)平功能，工作斗相對水平面的傾斜角度不能大于1.5°。?  上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現(xiàn)意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅發(fā)動機，避免平臺繼續(xù)運動。?  平臺上應設有腳踏開關，只有踏下腳踏開關方能進行操作。?  設有24V輔助動力裝置，當發(fā)動機或主油泵發(fā)生故障時，能使工作斗安全降至地面。?  設有力矩限制器，控制工作斗的作業(yè)幅度，達到作業(yè)幅度時限制工作臂的伸出和角度，確保整車的穩(wěn)定性。?  數(shù)字雙傳感檢測回路適時檢測長度、角度等參數(shù)，動態(tài)反映臂架的工作狀態(tài)。當其中一個回路出現(xiàn)故障時，另一回路仍能完成所有參數(shù)的檢測。?  工作斗具有稱重功能，準確檢測平臺載荷，與載荷在平臺上的位置無關。應具有兩種以上的載重能力，不同的載重允許有不同的作業(yè)幅度范圍。當平臺載荷超過相應幅度狀態(tài)下允許的**載重量時，應能顯示和報警并限制平臺的動作，以保證工作斗及工作斗連接件的強度以及工作的安全性。?  具有自動變速和報警、切斷功能：當工作幅度達到或超過相應允許幅度的80%時，所有動作速度將自動降低并伴隨蜂鳴器和閃光報警，并且幅度越接近限值，工作速度越低，蜂鳴器鳴叫聲越急促。當工作幅度達到允許幅度頂端時，將自動停止一切向危險方向的動作。?  發(fā)動機油門控制應有三擋速度，當較長時間沒有任何動作時，發(fā)動機自動降為低怠速，滿足節(jié)能要求。?  當機器停放在不平度超過5°的地面時，臂架動作將受到限制。?   設備行走及回轉(zhuǎn)時，會發(fā)出聲光報警。?  采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理。采用金屬防空插頭，防護等級達到IP65。?  發(fā)動機進氣系統(tǒng)采用封閉式雙級過濾，適應多粉塵的環(huán)境作業(yè);且維護保養(yǎng)方便。?  上下控制臺均應有防護罩保護。?  臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置。?  液壓泵具有自動壓力補償和負荷感應功能，保證油泵和發(fā)動機不致因過載而受損。?  設有防止發(fā)動機過熱及液壓油壓力過低自動停機裝置。?  在液壓回路上安裝安全閥，防止液壓部件中壓力異常升高。?  各油缸設有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作，并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的。?  液壓元件與控制元件為進口品牌產(chǎn)品，可靠度高。?  拖鏈機構(gòu)采用套筒式技術(shù)，套筒為表面處理的鋁合金型材，拖鏈為耐海洋性氣候的高強度工程塑料，適應惡劣的工作環(huán)境。?  底架與轉(zhuǎn)臺上設有吊環(huán)位置，方便吊裝。?  標識清晰、含義明確。船廠定制款

額定載荷 : 480/260/200

平臺最大高度(m) : 21.5/23

最大工作高度(m) : 23.5/25

整機重量(kg) : 15500/16400

58.3米工作高度高空作業(yè)車是目前國內(nèi)較高直臂車，作業(yè)范圍廣，操作簡單，起升平穩(wěn)。?  能適應船廠等特定作業(yè)環(huán)境，即能在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環(huán)境下工作。?  臂架處于任何位置，作業(yè)平臺均可行走；行走速度隨舉升高度的升高而降低。?  設有上下控制臺且上下控制臺使用換向開關轉(zhuǎn)換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。?  下控制臺對柴油機機油溫度、油壓、水溫等進行指示。?  設有防發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀態(tài)下再次啟動的裝置。?  臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)運行平穩(wěn)，并具有緩沖裝置。?  臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)以及平臺行走均采用電子液壓比例控制，能實現(xiàn)無級調(diào)速。?  液控伸展式支腿與臂架之間有連鎖裝置，當支腿未伸展到位時，臂架的變幅和伸展將受到限制。?  平臺行走和臂架回轉(zhuǎn)應設有可靠的制動器，保證在坡道上及運行過程中能可靠控制。?  平臺行走時，如有一輪騰空情況下，通過分配閥，其它主動輪能正常行走。?  當工作臂角度在水平面以上或伸縮臂伸出1.2米以上時，對車輛的行走速度有限制。?  臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)和平臺行走能多工作同時進行。?  工作斗具有自動調(diào)平功能，工作斗相對水平面的傾斜角度不能大于1.5°。?  上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現(xiàn)意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅發(fā)動機，避免平臺繼續(xù)運動。?  平臺上應設有腳踏開關，只有踏下腳踏開關方能進行操作。?  設有24V輔助動力裝置，當發(fā)動機或主油泵發(fā)生故障時，能使工作斗降至地面。?  設有力矩限制器，控制工作斗的作業(yè)幅度，達到作業(yè)幅度時限制工作臂的伸出和角度，確保整車的穩(wěn)定性。?  數(shù)字雙傳感檢測回路適時檢測長度、角度等參數(shù)，動態(tài)反映臂架的工作狀態(tài)。當其中一個回路出現(xiàn)故障時，另一回路仍能完成所有參數(shù)的檢測。?  工作斗具有稱重功能，檢測平臺載荷，與載荷在平臺上的位置無關。應具有兩種以上的載重能力，不同的載重允許有不同的作業(yè)幅度范圍。當平臺載荷超過相應幅度狀態(tài)下允許的載重量時，應能顯示和報警并限制平臺的動作。?  具有自動變速和報警、切斷功能?  發(fā)動機油門控制應有三擋速度，當較長時間沒有任何動作時，發(fā)動機自動降為低怠速，滿足節(jié)能要求。?  當機器停放在不平度超過5°的地面時，臂架動作將受到限制。?  設備行走及回轉(zhuǎn)時，會發(fā)出聲光報警。?  采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理。采用金屬防空插頭，防護等級達到IP65。?  發(fā)動機進氣系統(tǒng)采用封閉式雙級過濾，適應多粉塵的環(huán)境作業(yè)；且維護保養(yǎng)方便。?  上下控制臺均應有防護罩保護。?  臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置。?  行走泵為閉式柱塞電比例變量泵，能進行無級調(diào)速。?  設有防止發(fā)動機過熱及液壓油壓力過低自動停機裝置。?  在液壓回路上安裝安全閥，防止液壓部件中壓力異常升高。?  各油缸設有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作，并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的。?  拖鏈機構(gòu)采用套筒式技術(shù)，套筒為表面處理的鋁合金型材。?  底架與轉(zhuǎn)臺上設有吊環(huán)位置，方便吊裝。實物圖

額定載荷 : 480

平臺最大高度(m) : 56.3

最大工作高度(m) : 58.3

整機重量(kg) : 22100

      能適應特定作業(yè)環(huán)境，即能在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環(huán)境下工作。臂架處于任何位置，作業(yè)平臺均可行走；行走速度隨舉升高度的升高而降低。機器具有自動行走的功能，能夠在不同工作狀態(tài)下，快速、慢速行走，只需一個人在高空作業(yè)時可操作機器連續(xù)完成升降、前進、后退、轉(zhuǎn)向、回轉(zhuǎn)等動作，較傳統(tǒng)的液壓平臺大大提高了工作效率，減少操作人員數(shù)量及勞動強度。臂架·   臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置?！?nbsp;  拖鏈為耐海洋性氣候強度高工程塑料，適應惡劣的工作環(huán)境。轉(zhuǎn)臺·   底架與轉(zhuǎn)臺上設有吊環(huán)位置，方便吊裝。安全設定·   工作斗具有自動調(diào)平功能，工作斗相對水平面的傾斜角度能不大于1.5°?！?nbsp;  設有上下控制臺（地面控制臺與平臺控制臺）且上下控制臺使用換向開關轉(zhuǎn)換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。上下控制臺均有防護罩保護?！?nbsp;  臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)運行平穩(wěn)，并具有緩沖裝置?！?nbsp;  平臺行走和臂架回轉(zhuǎn)設有可靠的制動器，保證在坡道上及運行過程中能可靠控制?！?nbsp;  平臺上設有腳踏開關，只有踏下腳踏開關方能進行操作?！?nbsp;  平臺幅度和高度達到一定時，行駛速度和臂架動作速度自動受到限制。當機器停放在不平度超過3°的地面時，臂架動作將受到限制?！?nbsp;  各油缸設有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作，并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的?！?nbsp;  標識清晰、含義明確?！?nbsp;  液控伸展式支腿與臂架之間有連鎖裝置，當支腿未伸展到位時，臂架的變幅和伸展將受到限制。電氣系統(tǒng)·   采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理。采用金屬防空插頭?！?nbsp;  臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)以及平臺行走均采用電控液壓比例控制，能實現(xiàn)無級調(diào)速?！?nbsp;  設備臂架下降時，會發(fā)出聲光報警?！?nbsp;  上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現(xiàn)意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅發(fā)動機，避免平臺繼續(xù)運動。·   下控制臺帶有顯示屏，可以監(jiān)測整車運行狀況。·   上下控制臺均有防護罩保護?！?nbsp;  設有防發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀態(tài)下再次啟動的裝置。液壓系統(tǒng)·   液壓系統(tǒng)具有自動壓力補償和負荷感應功能，保證油泵和發(fā)動機不致因過載而受損。·   設有手動應急下降裝置，當發(fā)動機或主油泵發(fā)生故障時，能使工作斗降至地面。·   臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)和平臺行走能多工作同時進行。·   在液壓回路上安裝安全閥，防止液壓部件中壓力異常升高。·   工作斗調(diào)平采用靜壓調(diào)平系統(tǒng)，相對與傳統(tǒng)的電液調(diào)平，靜壓調(diào)平系統(tǒng)運行更平穩(wěn)，可靠性更高，更重要的是能避免電氣故障引起的誤動作。發(fā)動機系統(tǒng)·   發(fā)動機油門控制有三擋速度（或無級變速），當較長時間沒有任何動作時，發(fā)動機自動降為低怠速，滿足節(jié)能要求?！?nbsp;  發(fā)動機進氣系統(tǒng)采用封閉式雙級過濾，適應多粉塵的環(huán)境作業(yè)；且維護保養(yǎng)方便?！?nbsp;  設有防止發(fā)動機過熱及液壓油壓力過低自動停機裝置。

額定載荷 : 480/340/230

平臺最大高度(m) : 37/38

最大工作高度(m) : 39/40

整機重量(kg) : 20020/20900

      能適應特定作業(yè)環(huán)境，即能在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環(huán)境下工作。臂架處于任何位置，作業(yè)平臺均可行走；行走速度隨舉升高度的升高而降低。機器具有自動行走的功能，能夠在不同工作狀態(tài)下，快速、慢速行走，只需一個人在高空作業(yè)時可操作機器連續(xù)完成升降、前進、后退、轉(zhuǎn)向、回轉(zhuǎn)等動作，較傳統(tǒng)的液壓平臺大大提高了工作效率，減少操作人員數(shù)量及勞動強度。臂架·   臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置?！?nbsp;  拖鏈為耐海洋性氣候強度高工程塑料，適應惡劣的工作環(huán)境。轉(zhuǎn)臺·   底架與轉(zhuǎn)臺上設有吊環(huán)位置，方便吊裝。安全設定·   工作斗具有自動調(diào)平功能，工作斗相對水平面的傾斜角度能不大于1.5°?！?nbsp;  設有上下控制臺（地面控制臺與平臺控制臺）且上下控制臺使用換向開關轉(zhuǎn)換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。上下控制臺均有防護罩保護?！?nbsp;  臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)運行平穩(wěn)，并具有緩沖裝置?！?nbsp;  平臺行走和臂架回轉(zhuǎn)設有可靠的制動器，保證在坡道上及運行過程中能可靠控制?！?nbsp;  平臺上設有腳踏開關，只有踏下腳踏開關方能進行操作?！?nbsp;  平臺幅度和高度達到一定時，行駛速度和臂架動作速度自動受到限制。當機器停放在不平度超過3°的地面時，臂架動作將受到限制?！?nbsp;  各油缸設有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作，并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的?！?nbsp;  標識清晰、含義明確?！?nbsp;  液控伸展式支腿與臂架之間有連鎖裝置，當支腿未伸展到位時，臂架的變幅和伸展將受到限制。電氣系統(tǒng)·   采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理。采用金屬防空插頭?！?nbsp;  臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)以及平臺行走均采用電控液壓比例控制，能實現(xiàn)無級調(diào)速?！?nbsp;  設備臂架下降時，會發(fā)出聲光報警?！?nbsp;  上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現(xiàn)意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅發(fā)動機，避免平臺繼續(xù)運動?！?nbsp;  下控制臺帶有顯示屏，可以監(jiān)測整車運行狀況?！?nbsp;  上下控制臺均有防護罩保護?！?nbsp;  設有防發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀態(tài)下再次啟動的裝置。液壓系統(tǒng)·   液壓系統(tǒng)具有自動壓力補償和負荷感應功能，保證油泵和發(fā)動機不致因過載而受損?！?nbsp;  設有手動應急下降裝置，當發(fā)動機或主油泵發(fā)生故障時，能使工作斗降至地面?！?nbsp;  臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)和平臺行走能多工作同時進行?！?nbsp;  在液壓回路上安裝安全閥，防止液壓部件中壓力異常升高?！?nbsp;  工作斗調(diào)平采用靜壓調(diào)平系統(tǒng)，相對與傳統(tǒng)的電液調(diào)平，靜壓調(diào)平系統(tǒng)運行更平穩(wěn)，可靠性更高，更重要的是能避免電氣故障引起的誤動作。發(fā)動機系統(tǒng)·   發(fā)動機油門控制有三擋速度（或無級變速），當較長時間沒有任何動作時，發(fā)動機自動降為低怠速，滿足節(jié)能要求?！?nbsp;  發(fā)動機進氣系統(tǒng)采用封閉式雙級過濾，適應多粉塵的環(huán)境作業(yè)；且維護保養(yǎng)方便?！?nbsp;  設有防止發(fā)動機過熱及液壓油壓力過低自動停機裝置。

額定載荷 : 480/340/230

平臺最大高度(m) : 30.4/32

最大工作高度(m) : 32.4/34

整機重量(kg) : 18500/18650

?  直臂式高空作業(yè)平臺車能適應船廠特定作業(yè)環(huán)境，即能在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環(huán)境下工作。?  臂架處于任何位置，作業(yè)平臺均可行走;行走速度隨舉升高度的升高而降低。?  設有上下控制臺(地面控制臺與平臺控制臺)且上下控制臺使用換向開關轉(zhuǎn)換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。?  下控制臺對柴油機機油溫度、油壓、水溫等進行指示。?  設有防發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀態(tài)下再次啟動的裝置。?  臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)運行平穩(wěn)，并具有緩沖裝置。?  臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)以及平臺行走均采用電子液壓比例控制，能實現(xiàn)無級調(diào)速。?  平臺行走和臂架回轉(zhuǎn)應設有可靠的制動器，保證在坡道上及運行過程中能可靠控制。安裝人工回轉(zhuǎn)鎖止和釋放行走制動功能，以便平臺被牽引。?  平臺行走時，如有一輪騰空情況下，通過分配閥，其它主動輪能正常行走。?  當工作臂角度在水平面以上時，對車輛的行走速度有限制。?  臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)和平臺行走能多工作同時進行。?  工作斗具有自動調(diào)平功能，工作斗相對水平面的傾斜角度不能大于1.5°。?  上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現(xiàn)意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅發(fā)動機，避免平臺繼續(xù)運動。?  平臺上應設有腳踏開關，只有踏下腳踏開關方能進行操作。?  設有12V輔助動力裝置，當發(fā)動機或主油泵發(fā)生故障時，能使工作斗降至地面。?  設有程序動作功能，只有當塔臂變幅到大角度時，塔臂伸縮臂才能伸出;只有當塔臂伸縮臂完全縮回時，塔臂才能向下變幅，防止向前傾翻和向后傾翻，確保整車的穩(wěn)定性。?  工作斗具有稱重功能，檢測平臺載荷，與載荷在平臺上的位置無關。當平臺載荷超過允許載重量時，應能顯示和報警并限制平臺的動作，以保證工作斗及工作斗連接件的強度。?  發(fā)動機油門控制應有三擋速度，當較長時間沒有任何動作時，發(fā)動機自動降為低怠速，滿足節(jié)能要求。?  當機器停放在不平度超過3°的地面時，臂架動作將受到限制。?  設備行走及回轉(zhuǎn)時，會發(fā)出聲光報警。?  采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理。采用金屬防空插頭。?  發(fā)動機進氣系統(tǒng)采用封閉式雙級過濾，適應多粉塵的環(huán)境作業(yè);且維護保養(yǎng)方便。?  上下控制臺均應有防護罩保護。?  臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置。?  行走泵為閉式柱塞電比例變量泵，能進行無級調(diào)速。?  設有防止發(fā)動機過熱及液壓油壓力過低自動停機裝置。?  在液壓回路上安裝安全閥，防止液壓部件中壓力異常升高。?  各油缸設有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作，并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的。?  拖鏈機構(gòu)采用強度高鋁合金拖鏈，適應惡劣的工作環(huán)境。?  底架與轉(zhuǎn)臺上設有吊環(huán)位置，方便吊裝。?  標識清晰、含義明確。

額定載荷 : 480/230

平臺最大高度(m) : 46

最大工作高度(m) : 48

整機重量(kg) : 16800

?  能適應船廠特定作業(yè)環(huán)境，即能在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環(huán)境下工作。?  臂架處于任何位置，作業(yè)平臺均可行走;行走速度隨舉升高度的升高而降低。?  設有上下控制臺(地面控制臺與平臺控制臺)且上下控制臺使用換向開關轉(zhuǎn)換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。?  下控制臺對柴油機機油溫度、油壓、水溫等進行指示。?  設有防發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀態(tài)下再次啟動的裝置。?  臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)運行平穩(wěn)，并具有緩沖裝置。?  臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)以及平臺行走均采用電子液壓比例控制，能實現(xiàn)無級調(diào)速。?  平臺行走和臂架回轉(zhuǎn)應設有可靠的制動器，保證在坡道上及運行過程中能可靠控制。安裝人工回轉(zhuǎn)鎖止和釋放行走制動功能，以便平臺被牽引。?  直臂式高空作業(yè)車行走時，如有一輪騰空情況下，通過分配閥，單靠另一主動輪能行走。?  當工作臂角度在水平面以上或伸縮臂伸出1.2米以上時，對車輛的行走速度有限制。?  臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)和平臺行走能多工作同時進行。?  工作斗具有自動調(diào)平功能，工作斗相對水平面的傾斜角度不能大于1.5°。?  上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現(xiàn)意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅發(fā)動機，避免平臺繼續(xù)運動。?  平臺上應設有腳踏開關，只有踏下腳踏開關方能進行操作。?  設有輔助動力裝置，當發(fā)動機或主油泵發(fā)生故障時，能使工作斗降至地面。?  數(shù)字雙傳感檢測回路適時檢測長度、角度等參數(shù)，動態(tài)反映臂架的工作狀態(tài)。當其中一個回路出現(xiàn)故障時，另一回路仍能完成所有參數(shù)的檢測。?  工作斗具有稱重功能，準確檢測平臺載荷，與載荷在平臺上的位置無關。應具有兩種以上的載重能力，不同的載重允許有不同的作業(yè)幅度范圍。當平臺載荷超過相應幅度狀態(tài)下允許的載重量時，應能顯示和報警并限制平臺的動作，以保證工作斗及工作斗連接件的強度。?  具有自動變速和報警、切斷功能：當工作幅度達到或超過相應允許幅度的80%時，所有動作速度將自動降低并伴隨蜂鳴器和閃光報警，并且幅度越接近限值，工作速度越低，蜂鳴器鳴叫聲越急促。當工作幅度達到允許幅度的頂端，將自動停止一切向危險方向的動作。?  發(fā)動機油門控制應有三擋速度，當較長時間沒有任何動作時，發(fā)動機自動降為低怠速，滿足節(jié)能要求。?  當機器停放在不平度超過3°的地面時，臂架動作將受到限制。?  設備行走及回轉(zhuǎn)時，會發(fā)出聲光報警。?  采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理。采用金屬防空插頭。?  發(fā)動機進氣系統(tǒng)采用封閉式雙級過濾，適應多粉塵的環(huán)境作業(yè);且維護保養(yǎng)方便。?  上下控制臺均應有防護罩保護。?  臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置。?  液壓泵具有自動壓力補償和負荷感應功能，保證油泵和發(fā)動機不致因過載而受損。?  設有防止發(fā)動機過熱及液壓油壓力過低自動停機裝置。?  在液壓回路上安裝安全閥，防止液壓部件中壓力異常升高。?  各油缸設有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作，并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的。?  拖鏈機構(gòu)采用套筒式技術(shù)，套筒為表面處理的鋁合金型材，拖鏈為耐海洋性氣候強度高工程塑料，適應惡劣的工作環(huán)境。?  底架與轉(zhuǎn)臺上設有吊環(huán)位置，方便吊裝。?  標識清晰、含義明確。

額定載荷 : 250/250

平臺最大高度(m) : 16/18

最大工作高度(m) : 18/20

整機重量(kg) : 1000/1050